Виды порошковых красок
Существуют две группы порошковых красок: термореактивные «реактопласты», и термопластические.
Термореактивная порошковая краска
Во время нагревания в печи происходит химическая реакция, которая придаёт порошковой краске её конечную способность образовывать твёрдые прочные покрытия. Они не плавки и не растворимы. К этой группе относятся краски на основе эпоксидных и полиэфирных смол, акрилатов, полиуретана.
Термореактивные порошковые краски очень хорошо подходят для окраски большинства изделий, производимых в машиностроении, в тех случаях, когда от покрытия требуются твёрдость, стойкость и высокие декоративные свойства.
Реактопласты в свою очередь подразделяются на:
- Эпоксидные
- Эпоксидные/Полиэфирные
- Полиэфирные
- Акрилатные
- Полиуретановые
Обозначение типа краски основывается на входящих в её состав плёнкообразующих. Это может быть эпоксид, смесь эпоксид/полиэфир, полиэфир или акрилат; плёнкообразующие оказывают решающее влияние на свойства.
Применение термореактивных порошковых красок
| |
|
| Условная область применения |
|
|
|
|
эпоксидные |
|
внутри помещений |
|
|
|
|
|
|
|
эпоксидно - полиэфирные |
|
внутри помещений, допускают неагрессивное атмосферное воздействие .. |
|
|
|
|
|
|
|
полиэфирные |
|
в атмосферного воздействия, имеют большую стойкость к ультрафиолету, килотным воздействиям и т.д. |
|
|
|
|
|
|
|
порошки со специальными свойствами |
|
термостойкие (до 500 С), кислотостойкие, бензостойкие, с пониженной температурой полимеризации, антикоррозионные (с содержанием цинка) и т.д. |
|
|
|
|
Эпоксидные порошковые краски
|
|
|
|
|
Эпоксидные порошковые краски |
Этот вид порошковой краски был разработан первым. Они до сих пор широко используются. Эпоксидные краски обладают высокой химической стойкостью и отличными механическими свойствами - эластичностью, ударной прочностью. Интервал рабочих температур от -60 до +120 С, покрытия влагостойки, стойки к щелочам, алифатическим и ароматическим углеводородам, смазочным маслам, топливу, сырой нефти. Однако при перегреве краски желтеют. При воздействии ультрафиолетового излучения (солнечный свет) верхний слой разрушается, "мелит" (становится мелоподобным). Этот эффект, вместе с тем, имеет только эстетическое (внешний вид) значение и не влияет на защитные свойства нижележащих слоев.
Эпоксидные порошковые краски могут использоваться в любом типе лакокрасочного оборудования. Для быстро отверждающихся красок период отверждения составляет 15 минут при температуре 140°С. Краски обычного типа отверждаются в течение 15 минут при температуре 170°С. (Период отверждения зависит от формы и массы покрываемого изделия, а также от типа печи.)
Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски
В состав эпокси-полиэфирных красок входят эпокси- и полиэфирные плёнкообразователи, реагирующие друг с другом при отверждении. Эпокси-полиэфирные краски являются преобладающим на сегодняшний день видом порошковых красок. Их применяют преимущественно в декоративных целях, но по сравнению с эпоксидными красками эпокси-полиэфирные обладают более высокой стойкостью к пожелтению и их используют поэтому, в частности, для покрытия радиаторов, потолочных элементов, светильников и т.д. Атмосферная стойкость эпокси-полиэфирных красок невысокая.
Краски наносят на поверхность способом электростатического распыления. Покрытия имеют красивый внешний вид, хороший глянец и равномерную окраску, устойчивы к воздействию воды, водных растворов солей, разбавленных щелочей и кислот.
Раньше было невозможно применять трибозаряжающие пистолеты-распылители для эпокси-полиэфирных красок, поскольку они плохо заряжались. Эта проблема была успешно решена путём использования особых вариантов типов эпокси-полиэфиров, которые хорошо заряжаются в большинстве трибопистолетов.
Полиэфирные порошковые краски.
Полиэфирные краски атмосферостойкие, обладают очень высокими механическими свойствами. Эти краски предназначены, прежде всего, для объектов, используемых вне помещения, или в тех случаях, когда пожелтение покрытия при перегреве не допускается. Полиэфирные порошковые краски не "мелят" на открытом воздухе и поэтому широко используются для покрытия фасадных элементов, алюминиевых профилей для окон, снегоуборочных, сельскохозяйственных машин и т.д. В остальном, свойства полиэфирных и других видов порошковых красок относительно схожи. Основное отличие -несколько меньшая их устойчивость к растворителям.
Полиэфирные краски лучше других порошковых материалов наносятся в электрическом поле, из них могут, получены покрытия различных цветов. Краски хорошо наносятся на поверхность электростатическим распылением, для них пригодны и другие способы нанесения. Они имеют высокий глянец и удовлетворительную адгезию к металлам. Время отверждения полиэфирных красок обычно около 10 минут при температуре 200°С. В случае быстроотвердающихся видов требуется 15 минут при температуре 150°С.
Акрилатные порошковые краски.
Они применялись прежде всего для покрытия изделий, подвергающихся внешнему воздействию. Покрытия долгое время сохраняют глянец и цвет. Их потеснили полиэфирные краски, которые являются экономически более выгодными.
Полиуретановые порошковые краски.
|
|
|
|
|
Полиуретановые порошковые краски |
Полиуретановые краски придают покрытиям устойчивый блеск. Их применяют для защиты изделий, подвергающихся трению, абразивному износу. Кроме того, придают поверхности особый декоративный эффект – текстуру жатого шелка. Подходят для подвергающихся воздействию окружающей среды объектов, обладают также хорошим розливом (способностью к растеканию), но, в основном, их характеристик схожи с другими видами красок.
Термопластичные порошковые краски
Термопластические же порошковые краски при нагревании подвергаются только плавлению, а затем в процессе остывания затвердевают (образуют твёрдые покрытия). Этот процесс можно повторять неоднократно Пленки, которые из них получаются, термопластичны и часто растворимы. Состав таких красок соответствует составу исходного материала. В эту группу относятся краски на основе поливинилбутираля, полиэтилена, поливинилхлорида, полиамидов.
Основа:
Поливинилбутираль
Пригодны для нанесения разными методами. В зависимости от цвета минимальная толщина укрывистых покрытий колеблется от 160 до 270мкм. Краски на основе поливинилбутираля применяются как защитно-декоративные, электроизоляционные, бензостойкие и абразивостойкие для окраски объектов внутри помещения. Такие покрытия выдерживают воздействие водных и солевых сред при комнатной температуре.
Поливинилхлорид
Поливинилхлоридные краски наносят на фосфатированную или предварительно загрунтованную поверхность металла (порошковая грунтовка). Поливинилхлоридные краски образуют покрытия, устойчивые к действиям моющих средств, атмосферостойкие. Эти краски используются как для окраски объектов внутри помещения, так и для внешних объектов.
Полиамид
Полиамидные составы можно наносить как на холодные, так и на нагретые изделия. Адгезия полиамидных покрытий к металлам недостаточно высока и нестабильна. При эксплуатации покрытий в воде она быстро снижается. По устойчивости к трению скольжения и абразивному износу полиамидные покрытия превосходят все другие виды покрытия. Покрытия, образованные полиамидными составами, имеют привлекательный внешний вид, высокую твердость и прочность, они устойчивы к истиранию, к воздействию растворителей. Полиамидные краски используются как для внутренних, так и для наружных работ.
Полиэлифин
Пленкообразователем в лакокрасочных составах полиэлифинового типа обычно служат полиэтилен низкого и высокого давления, полипропилен, сополимеры этилена с винилацетатом, сополимеры этилена с пропиленом и акриловой кислотой, смеси полиэтилена с каучуками и т.д. Для нанесения электрическим поле высокого напряжения разработаны высокодисперсные полиэтиленовые краски с большой насыпной плотностью. Краски позволяют получать тонкие покрытия толщиной 20-40 мкм, характеризующиеся повышенной адгезионной прочностью.
Предназначены в основном для защиты поверхностей, так как обладают хорошими физико-механическими, антикоррозионными и электроизоляционными свойствами. Ими окрашивают изделия из проволоки, трубы, аккумуляторные баки, кронштейны, стеклотару, части стиральных и посудомоечных машин, стеллажи, металлическую мебель. Большой недостаток таких покрытий – склонность к растрескиванию. Однако, атмосферостойкость таких покрытий не очень высока.
|
